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冷轧机为什么要加装辅助压下装置

冷轧机

    很多冷轧机都在主机上面安装有辅助压下装置,辅助压下装置是用来调节两个轧辊之间的间隙,来改变轧制成品的尺寸,因此,起到很关键的作用。最简单的压下装置就是一组螺母和螺杆,通过旋转上面的螺母,可以改变轧辊之间的间隙。这种压下装置简单,一边安装一个,调整的时候,需要两边逐个调整,调整之后,还要测量两个辊缝之间的距离,必须一致,才能轧出合格的产品。另外,这个冷轧机压下装置,调直起来会很费力,因为调整的时候,轧辊之间都是有轧制原料的,因此要压下去一点儿,会很费力,有时候需要借助加力杠杆来实现。因此这种简易的压下装置不是很实用,操作起来很复杂,还费人工。
    冷轧机的第二种压下装置,加装了省力装置--蜗轮变速箱,这种蜗轮变速箱速比较大,操作时输入扭矩很小就可以将轧辊往下压动。两个轴承盒上方各配备一个蜗轮箱,在顶部,蜗轮箱的中间有连接轴连接,这样,可以使两个蜗轮箱达到同步的效果。摇动手柄,两个蜗轮箱同时动作,带动两侧轴盒同时上下移动,这样可以使两根轧辊左右的辊缝保持一致,轧出的扁钢尺寸精准。
    冷轧机的第三种压下装置,也是蜗轮变速箱,只是加装了动力装置,配备一个小电机,蜗轮变速箱的动力由电机带动,这样更加的节省人力,点动按钮,就可以调节辊缝,方便快捷好用。另外,两个蜗轮箱中间加装有离合器,要单一调整一侧辊缝,只需要松开离合器即可,电机转动,只有一个蜗轮箱动作,另一个静止。等到一侧辊缝调整到位,测量无误时,再合上离合器。这种压下装置配置较高,使用方便,尤其是在开机时调整最为实用。

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