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螺旋叶片冷轧机在生产过程中会遇到哪些问题

  螺旋叶片冷轧机生产连续螺旋叶片过程中,会遇到一些棘手的问题,如果处理不当就会造成螺旋成品的报废,严重的还会损伤轧辊。下面总结一些生产过程中会遇到的一些问题,以及处理办法。

  1、生产出一段成品后,要用一段管子穿进螺旋叶片的内孔,测试一下内孔的松紧程度,过大或过小都属于不合格的产品。管子与螺旋内孔间隙过大,工人在焊接时会比较费事,甚至焊接不上;管子与螺旋内孔间隙过小或是过紧,就会造成穿管困难,甚至穿不进去,也会增大工作量。当出现以上这些问题的时候,需要重新测量螺旋叶片冷轧机出口管子直径,确保管子外径比需要的螺旋内孔大2mm,这样生产出来的螺旋内孔就会大小适宜。

  2、当生产中,出现螺距忽大忽小的情况时,需要马上停机,冷轧机出现这种情况,是由于两根轧辊之间的距离不稳定,出现跳动的现象所致。这时候要对机体两侧的锁紧螺母进行检查,看是否锁紧;再检查冷轧机两端顶紧轴盒的位置,看螺母是否有松动的现象,并进行锁紧。只要检查这几个位置,确保无松动,可以开机运行,重新测量螺旋叶片螺距,就可达到正常。

  3、螺旋叶片冷轧机生产出的螺旋叶片,测量内孔和螺距都正常,外径尺寸却达不到标准,这时候就需要观察螺旋叶片的外观,看叶片螺旋倾斜角是否过小,有下压的现象。出现这种现象的时候,会造成外径变小。这时候需要调整出口顶轮,将顶轮向右移动少许,使螺旋叶片冷轧机出口螺旋的角度增大,出一段螺旋后,再进行测量,看是否达到合格的外径尺寸。

  4、螺旋叶片冷轧机在生产螺距大的螺旋叶片时,会出现轧辊和钢带打滑的现象,冷轧机轧辊转动,钢带却不前进。这是因为,螺旋叶片螺距增大时,螺旋叶片冷轧机的轧辊与钢带之间的接触面变小,摩擦力随之减小,而造花液是起到润滑的作用,很容易就出现打滑的现象。这时候需要在水箱里多加些水,减小润滑液的粘稠度,再开机的时候,就不会出现打滑的现象。

螺旋叶片冷轧机---冷轧机专业生产厂家

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